第417章 金属加工方法革变，下一个研发重点(3/3)

如果按照星海集团给上飞公司的金属3d增材加工报价，这架飞机的金属3d增材代加工成本就需要750万-1250万元。

而c919报价为0.9亿美刀，折合6亿多，相对售价而言，近千万不算多，但也不算少了，主要是生产效率快。

只需要三五台设备，如果生产无故障的话，一个月时间内就能完成制造任务，而且优化设计后，重量可轻10以上。

若是采用传统制造方法，半年时间内都不一定能搞定。

采用金属3d增材制造方法，可以大大缩短生产周期，那几百万近千万元的加工费，根本不是事儿。

只要星海集团愿意降低加工价格，这个市场规模就非常大，只要产能足够，光搞代加工，一年随随便便拿下一百亿美刀的订单。

没错，就是一百亿美刀以上！

按照沐阳给上飞公司的报价，就相当于4万吨金属材料的加工量！

仅需要500-1000台金属增材3d设备，几千名员工。

当然，这只是沐阳的理想估算，或者说，他低估了这个市场，反正有很大搞头。

如果他这么搞，全球所有从事金属3d增材设备的企业多半要倒闭。

卖设备？

在前期，那是不可能的，卖贵了没有客户愿意买，而且买的客户，肯定是同行买回来拆解研究。

每台设备可以产出一千万美刀的产值，卖便宜了，沐阳也不乐意，而且，别人有了这一类设备，加工实力发生质的提升，这类设备就跟光刻机一样，最好自己垄断。

想到这点，沐阳回办公室，让战略部门再好好调研一下。

同时，公司研发金属3d增材设备成功，可以转到下一个研发重点：顶尖数控机床！

工业母机，是时候搞一搞了。

而且，伺服电机和编码器的研发成功，也是时候攻研工业机器人了。

这章节有些硬核，如果发现数据有错，请提出来，老农立刻修改。

今天有验厂工作，事情比较多，耽误了更新